Penjelasan terperinci mengenai proses fabrikasi kabinet kawalan keluli tahan karat

Bahan utama untuk kabinet kawalan keluli tahan karat adalah plat keluli tahan karat, biasanya SUS304 atau SUS316, bergantung kepada persekitaran dan keperluan penggunaan.

Reka bentuk dimensi mengikut keperluan pelanggan dan potong plat yang digulung sejuk ke saiz yang dikehendaki menggunakan mesin ricih. Potong plat ke dimensi yang diperlukan berdasarkan lukisan reka bentuk. Punch keluar tepi lipat, mengendalikan kedudukan, dan ciri -ciri lain yang diperlukan. Bend plat potong untuk membentuk kabinet keluli tahan karat menggunakan mesin lentur plat, mewujudkan tepi lipat dalaman dan luaran. Kimpalan plat di kabinet untuk memastikan kekuatan struktur. Ini termasuk kimpalan penuh untuk tetulang, kimpalan tempat, dan kimpalan tambahan. Terutamanya untuk penyingkiran degreasing dan karat.

Pasang komponen elektrik ke dalam kabinet mengikut lukisan reka bentuk. Sambungkan pendawaian antara komponen elektrik di dalam kabinet kawalan. Ujian dan Debugging: Sambungkan kabinet kawalan ke sumber kuasa untuk ujian dan debug untuk memastikan operasi yang betul. Rawatan Permukaan: Melakukan rawatan permukaan di bahagian luar kabinet kawalan untuk meningkatkan penampilan estetika dan rintangan kakisannya.

Ketebalan plat keluli tahan karat untuk kabinet kawalan keluli tahan karat dan kabinet pengedaran biasanya 1.5 milimeter untuk produk siap. Produk siap biasanya terdiri daripada dua jenis bahan: plat pengedap dalaman, plat sampingan, dan panel atas dan bawah untuk kandang lengkap. Kualiti teknik kimpalan, seperti kimpalan penuh, menentukan integriti struktur kabinet. Di samping itu, proses acar dan fosfat adalah penting untuk meningkatkan ketahanan kelembapan dan ketahanan keseluruhan.